880/1050四層覆膜樹脂瓦生產(chǎn)設(shè)備用途特點

    sjw-1040 塑料擠出琉璃瓦輔機與本廠生產(chǎn)的擠出機及機頭聯(lián)合配置，組成生產(chǎn)流水線，可連續(xù)生產(chǎn)塑料琉璃瓦片。
    該機組采用機電一體化技術(shù)，具有生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)合理緊湊，使用維護方便，壽命長的特點。
    主要技術(shù)參數(shù)
    牽引速度： 300-6000mm / min
    ***牽引力：20 kn
    機組中心高； 1260mm
    機組***外形尺寸：11 m×1.8m×2.3 m (長×寬×高)　
    機組配用電源：
    風(fēng)機冷卻功率：0.75kw×8
    電機功率：4 kw、電源，三相四線制（交流380v，50hz）
    機組外接氣源要求：
    排氣量 0.67m3/min
    排氣壓力 0.7 mpa
    本組參數(shù)若有改動恕不另行通知。
880/1050四層覆膜樹脂瓦生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理
    該機組由機架部件、牽引定型機構(gòu)、自動定長剪切機構(gòu)、擱料架、以及電氣控制箱等組成。
    1、機架：
    采用焊接構(gòu)件，具有合理的結(jié)構(gòu)，承載能力強，剛性好，它用來承載與固定所有的機構(gòu)。
    在定型牽引機、切割機架上裝有氣動控制箱，以控制生產(chǎn)過程中的各種動作。
    2、冷卻定型牽引機構(gòu)：
    形成制品波形的重要部件。
    該機構(gòu)由一對波形互相吻合的上下模板來形成制品的形狀。上下模板外設(shè)有風(fēng)冷卻系統(tǒng)，通過冷卻成型的制品，使成型的波形不再因高溫而變形。其中上模板的開合由緊固在下模板上的一對升降氣缸來完成。操作牽引升降手控閥，即可使上模板開合自如。
    下模板底部有調(diào)節(jié)螺栓，根據(jù)工藝需要可以調(diào)節(jié)下模板的高度，以保證正常生產(chǎn)所需的中心高。
    牽引機構(gòu)：獲得擠出速度與牽引速度同步所需正常生產(chǎn)的拉力。
    該機構(gòu)采用了先進的變頻調(diào)速技術(shù)及鏈條鏈輪、齒輪轉(zhuǎn)動系統(tǒng)。采用無級調(diào)速，具有調(diào)速范圍寬，傳動平穩(wěn)可靠，過載能力強等優(yōu)點。
    工作過程為：三相交流電機，通過變頻器調(diào)速后傳遞給兩級擺線針輪式減速器，通過一對雙排鏈輪，傳遞給上下兩牽引模板。
    3、自動定長剪切機構(gòu)：
    完成制品任意長度的剪切，使制品離開剪切臺，保證下一次的剪切順利進行。該機構(gòu)具有定長準確，切口平整及送料及時等優(yōu)點。
    具體由滑動剪切臺組成。
    主要參數(shù)：有效剪切寬度：　　1040 mm
    剪切行程： 50 mm
    前進行程： 350 mm
    剪切時間： 0-9.9 s
    剪切氣缸型號： qgb 100×170
    剪刀片：材料40cr 氮化處理
    滑動剪切臺：　
    由剪刀架、拉桿擺臂機構(gòu)、壓緊件、回程重錘滑動架、剪切氣缸組成。壓緊件起壓緊瓦片的作用，保證剪切順利，其安裝于剪切架的上刀架上。回程重錘一端固定在機架上，上端通過鋼索、滑輪與滑動架相連，保證滑動剪切臺順利回復(fù)?；瑒蛹芡ㄟ^
    四只滑輪，安裝于機架上，它用以連接、承納所有部件，剪切架是完成剪切功能的重要部件，底部裝有剪切動力傳遞機構(gòu)。剪切氣缸，提供剪切所需的動力。
    其中剪切架中的上刀架安裝于下刀架的滑槽內(nèi)，通過底部的拉桿擺臂構(gòu)件與剪切氣缸相連，通過調(diào)節(jié)下刀架滑槽內(nèi)的楔鐵和氣缸進氣壓力即可調(diào)試安裝，下刀片為固定式安裝。
    工作原理：自接收剪切信號后，剪切氣缸動作，通過拉桿擺臂機構(gòu)帶動上刀架下行，并聯(lián)動壓緊制品而帶動滑動剪切臺以制品同步速度前行，直到剪斷制品。剪切完成后，氣缸換向，各件復(fù)位，此時在回程重錘作用下，滑動剪切臺復(fù)位，等待下一次的剪切動作。
    4、擱料架：
    用于安置行程開關(guān)（位置可調(diào)）和支承制品。擱料架長6000 mm，寬880 mm，高度可調(diào)。
    5、電氣控制箱：　
    整機所需的控制電器和操作按鈕等，均放置在電控箱內(nèi)，線路簡潔明了，各儀表性能穩(wěn)定可靠，排列整齊，操作方便。